·應避光儲存在陰涼（5-25°C）、干燥的庫房?jì)�，不得曝曬、雨�?/DIV>
·本品儲存期為12個(gè)月
·使用時(shí)應嚴格按照施工步驟進(jìn)行施工
包裝規格
·本品采用大小塑料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）
·14kg/組，A組分：10.5kg B組分：3.5kg
5、配膠比例
A、B組分配膠比例：3：1
固化時(shí)間
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基材溫度(℃) |
初凝時(shí)間 |
固化開(kāi)始時(shí)間 |
固化完成時(shí)間 |
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-5℃- 0℃ |
180分鐘 |
18小時(shí) |
240小時(shí) |
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0℃-10℃ |
120分鐘 |
12小時(shí) |
216小時(shí) |
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10℃-20℃ |
80分鐘 |
10小時(shí) |
192小時(shí) |
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20℃以上 |
60分鐘 |
8小時(shí) |
168小時(shí) |
技術(shù)參數
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基本特性 |
黏度（cp, 25℃） |
80 |
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密度（g/cm3，25℃） |
1.0 |
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抗壓強度（MPa） |
51；（GB/T2569） |
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彎曲強度（MPa） |
35；（GB/T2570） |
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拉伸強度（MPa） |
23；（GB/T2568） |
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粘接性能 |
鋼-鋼正拉粘接強度MPa |
18~27（GB/T6329） |
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鋼-鋼剪切粘接強度MPa |
10~18（GB/T7124） |
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耐老化性能 |
60次凍融循環(huán)（-35℃~35℃，每12小時(shí)更換） |
正拉粘接強度無(wú)顯著(zhù)變化 |
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剪切粘接強度無(wú)顯著(zhù)變化 |
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-35℃~60℃，穩定溫度下 |
剪切粘接強度〉10MPa |
*以上各表數據僅供參考，具體數值視品牌不同有一定差異；
*有任何疑問(wèn)，可直接與筑信技術(shù)工程師聯(lián)系。
施工流程
一、高壓灌漿
1) 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2) 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3) 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭），并用專(zhuān)用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。
4) 洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀(guān)察出水點(diǎn)情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5) 封縫：將洗縫時(shí)出現滲水的裂縫表面用快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
6 )灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續進(jìn)行。當相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7) 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8) 封口：用快干水泥進(jìn)行灌漿口的修補、封口處理。
二、靜置灌縫施工工藝
1、裂縫調查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒(méi)有滲水的采用靜置灌膠處理。
2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm
4、封閉裂縫：用專(zhuān)用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀(guān)察口。
5、封口檢查：對封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無(wú)漏氣口，
6、配膠：將灌縫膠按出廠(chǎng)要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。
7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為2-3小時(shí)，實(shí)際以灌注器內不跑膠，預留觀(guān)察口出膠
為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。
8、拆除灌注器、固化養護：注滿(mǎn)后應及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養護后方可拆除底座和封口部位
配件
高壓灌注：
灌漿機
止水針頭
刷子
量勺
靜置灌縫
加壓注射器
底座、堵頭、刷子
