·應避光儲存在陰涼（5-25°C）、干燥的庫房?jì)�，不得曝曬、雨�?/DIV>
·本品儲存期為12個(gè)月
·使用時(shí)應嚴格按照施工步驟進(jìn)行施工
包裝規格
·本品采用大小塑料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）
·20kg/組，A組分：15kg B組分：5kg
配膠比例
A、B組分配膠比例：3：1
固化時(shí)間
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基材溫度(℃) |
初凝時(shí)間 |
固化開(kāi)始時(shí)間 |
固化完成時(shí)間 |
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-5℃- 0℃ |
60分鐘 |
6小時(shí) |
96小時(shí) |
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0℃-10℃ |
40分鐘 |
4小時(shí) |
84小時(shí) |
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10℃-20℃ |
30分鐘 |
3小時(shí) |
72小時(shí) |
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20℃以上 |
20分鐘 |
2小時(shí) |
60小時(shí) |
技術(shù)參數
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物理性能 |
外觀(guān) |
A組分 |
粘稠液體 |
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B組分 |
粘稠液體 |
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粘度Pas |
A組分 |
15~25 |
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B組分 |
5~15 |
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力學(xué)性能 |
膠體自身抗壓強度MPa |
25℃ 3天 |
≥50 |
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鋼-鋼粘接抗拉強度MPa |
25℃ 3天 |
≥33 |
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鋼-鋼粘接抗剪強度MPa |
25℃ 3天 |
≥18 |
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鋼-混泥土抗剪強度 |
25℃ 3天 |
C30混泥土破壞 |
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鋼-混泥土抗拉強度MPa |
25℃ 3天 |
≥3.0 （混泥土破壞） |
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耐久性能 |
人工老化抗剪強度 |
2000 h |
強度下降≤10% |
*以上各表數據僅供參考，具體數值視品牌不同有一定差異；
*有任何疑問(wèn)，可直接與筑信技術(shù)工程師聯(lián)系。
施工流程
鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配制→涂膠與粘貼→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構件裝配制作：
① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線(xiàn)鉆孔（按規定選用鉆頭）。
② 根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔（與砼構件對應）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 預埋螺栓或錨桿生根。
④ 對配制后的鋼構件進(jìn)行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
① 被粘砼表面處理：
a. ****行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至****露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線(xiàn)傾斜45°，鑿毛點(diǎn)2－3個(gè)/cm
b. 在鑿毛過(guò)程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過(guò)程中松散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無(wú)粉塵即可。
d. 濕度較大的砼結構，尚需進(jìn)行人工干燥處理。
② 鋼板表面處理：
a. 鋼板粘結前，必須進(jìn)行除銹和粗糙處理�？捎脟娚�、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。
b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。
3、 建筑結構膠配制：
按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場(chǎng)應按規定配比。再次進(jìn)行試配固化試驗，觀(guān)察其固化狀況是否正常。包括有效期一個(gè)月以上的原料。
4、涂膠與粘貼
a. 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次。
b. 對已處理好的鋼板粘結面均勻涂刷底膠一次并來(lái)回無(wú)規則抹數次。將已配制好的結構膠用開(kāi)刀涂抹在鋼板（或砼結構粘結面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5mm（中間厚邊緣�。�，然后將鋼板貼于預定位置。
5、固定加壓
鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作****附加錨固措施。
6、 膠固化（拆支撐夾具）
一般建筑結構膠在常溫（20℃）24小時(shí)固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化時(shí)間延長(cháng)根據試驗決定。
注意事項
·粘貼的砼面和鋼板面必須潔凈、無(wú)油污；
·不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗
配件
磨機
磨片
刷子
量勺
電錘
鉆頭
焊機（根據要求）
