一、 植筋的施工流程
彈線(xiàn)定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土
二、 材料要求
1、植筋膠：
植筋膠必須使用改性環(huán)氧樹(shù)脂，禁止使用不飽和樹(shù)脂植筋膠，它們的區別在于改性環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠能在長(cháng)達三十年到五十年的應力過(guò)程中不會(huì )發(fā)生固化物改變，而不飽和樹(shù)脂植筋膠則會(huì )在錨固的五年后在應力作用下發(fā)生碎裂。改性環(huán)氧植筋膠應提供基本的力學(xué)報告外必須強調耐老化性能檢測、抗沖擊剝離韌性檢測。環(huán)氧樹(shù)脂致命弱點(diǎn)在于脆性大，改性目的增強韌性從而達到更長(cháng)時(shí)間的固化物穩定應力。所以，改性環(huán)氧植筋膠必須通過(guò)耐老化性檢測和抗沖擊剝離韌性檢測。在材料到場(chǎng)后應檢查：力學(xué)檢測報告、耐老化性能檢測報告、無(wú)毒無(wú)害性能檢測報告、產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。并根據檢測報告上的檢測單位電話(huà)進(jìn)行電話(huà)驗證所有檢測報告是否出自該檢測單位�！巴ǔz測報告的有效期為一年，所以必須要求檢測報告在有效期限內”。仔細查看所有指標是否達到GB50728-2011、GB50367-2006和GB50550-2010的相關(guān)要求。組織業(yè)主方和監理見(jiàn)證抽樣送檢，通常送往省市建筑科學(xué)院試驗檢測中心復檢。檢測內容：抗沖擊剝離韌性、鋼-鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結、7天快速耐老化性能、無(wú)毒無(wú)害性能。在檢測合格后方可進(jìn)行植筋施工操作。
2、鋼筋：
鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線(xiàn)定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d（d為鋼筋直徑），實(shí)際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。
備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長(cháng)度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實(shí)際鉆孔深度，故實(shí)際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中**重要的一個(gè)環(huán)節，因為孔鉆完后內部會(huì )有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用植筋專(zhuān)用毛刷，套上加長(cháng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出灰塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內不會(huì )很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
5、注膠
注膠要從孔底開(kāi)始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿(mǎn)，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時(shí)要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長(cháng)度****工程需要。
7、養護
植筋施工完畢后注意保護，24小時(shí)之內嚴禁有任何擾動(dòng)，以****結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現場(chǎng)拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠****固化后，進(jìn)行拉拔試驗。試驗用專(zhuān)用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時(shí)，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗，用來(lái)檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門(mén)提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。
8、綁鋼筋澆筑混凝土
檢測試驗合格后**可進(jìn)行下道工序施工。
四、 造成植筋缺陷的主要原因分析
植筋注意事項
1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能保障承臺干燥，那此方案不可行。
3、注意天氣變化，植筋施工開(kāi)始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠(chǎng)房?jì)炔渴┕�，故無(wú)需考慮天氣因素的影響。
4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。
5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規范要求。
6、為了****植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。
7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。
8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。
9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。
